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Emerson supporta Tata Steel PDF Stampa
Scritto da Rodigari Mario   

05 Maggio 2012

Emerson supporta Tata Steel

La sede di Tata Steel di Port Talbot, in Galles, ha aggiornato il controllo della sua più grande caldaia a vapore con tecnologie e servizi per la gestione energetica di Emerson Process Management. I nuovi controlli consentono a Tata di aumentare l’efficienza energetica e massimizzare l’uso dei combustibili di scarto, riducendo le emissioni e la dipendenza dai combustibili acquistati.
La sede di Port Talbot è la maggiore acciaieria della Gran Bretagna e produce più di quattro milioni e mezzo di tonnellate all’anno di acciaio laminato di alta qualità per i mercati automobilistico, edilizio e degli elettrodomestici. Include due altiforni e un forno a ossigeno, macchine di colata continua e un laminatoio. Ad oggi, Emerson ha aggiornato i controlli di tre delle sette caldaie a vapore del sito.

“Gli aggiornamenti delle caldaie ci stanno aiutando a fare miglior uso dei combustibili di scarto interni, come il gas da altoforno, il gas BOS (ottenuto da forno ad ossigeno) ed il gas di forno a coke, sottoprodotti del nostro processo di produzione”, ha dichiarato Andrew Rees, manager del progetto di aggiornamento per Tata Steel. “I controlli migliorati sono parte di un progetto completo di gestione energetica che si prevede possa ridurre il consumo energetico da centrale del 3-5% e aiutare Tata Steel a realizzare il suo obiettivo di diventare energeticamente autosufficiente”.
“L’uso dei combustibili di scarto è un metodo interessante per ridurre costi ed emissioni ma complesso, a causa del loro contenuto energetico variabile”, ha spiegato Chip Rennie, direttore del Global Industrial Energy Group di Emerson Process Management. “La tecnologia Emerson riduce in modo significativo gli effetti di questa variabilità, in modo che gli utenti possano massimizzare l’utilizzo di combustibile a basso costo, soddisfacendo prontamente la richiesta di vapore”.
Emerson ha condotto uno studio presso la sede di Port Talbot per identificare opportunità di miglioramento della gestione della centrale elettrica, offrendo una soluzione integrata per il controllo della combustione e la gestione delle caldaie e dell’energia. La soluzione include le tecnologie di ottimizzazione di energia e gestione delle caldaie SmartProcess™ Energy and SmartProcess Boiler di Emerson, il sistema di automazione digitale DeltaV™ con controllo predittivo, il sistema di sicurezza del processo DeltaV SIS™, gli strumenti di misura Rosemount® e Micro Motion®, le valvole di controllo Fisher® e gli attuatori per valvole Bettis™ e Hytork™.  Emerson ha inoltre addestrato gli operatori di Tata ad utilizzare un simulatore installato nella centrale elettrica, in modo che potessero familiarizzare con i nuovi controlli senza influenzare le operazioni.
In passato le caldaie richiedevano frequenti interventi degli operatori dell’impianto e l’uso di gas naturale supplementare per compensare la variabilità del contenuto energetico dei combustibili di scarto. Dopo l’aggiornamento, la stabilità operativa è aumentata in modo significativo e sono diminuiti i costi energetici, poiché il miglior utilizzo dei combustibili di scarto ha ridotto la richiesta di gas naturale. Il recupero del combustibile di scarto, che non è più bruciato, ma utilizzato per alimentare le caldaie, ha ridotto le emissioni. Inoltre, il nuovo sistema di sicurezza consente un arresto del processo controllato in caso di necessità.
“La gestione della centrale elettrica offre enormi e spesso trascurate opportunità di migliorare le prestazioni e la redditività del processo”, ha dichiarato Steve Sonnenberg, presidente di Emerson Process Management.  “In una congiuntura difficile, complicata da prezzi dell'energia imprevedibili e controlli delle emissioni più stringenti, risulteranno vincenti le aziende come Tata Steel che volgono tali opportunità a proprio vantaggio”.

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05 Aprile 2012
Desigo V5: Innovations from Siemens increase building efficiency
The Siemens Building Technologies Division has introduced version 5 of its Desigo building automation system. Its innovative products such as Total Room Automation as well as efficiency features, like RoomOptiControl and Eco Monitoring, give building operators and users an active role in energy management, leading to permanent reductions in energy and maintenance costs.
A state-of-the-art building automation system is always optimized for energy-efficient operation. However, these optimized settings may start to drift over time. One of the underlying causes is often a lack of transparency for users who simply don't know how the setpoint changes they make can impact energy consumption. This is particularly true for air-conditioned rooms which are also equipped with lighting and sun protection controls. The new version of Desigo keeps room users and building operators apprised of the building's efficiency status. Feedback to users is given using the innovative Green Leaf display, adapted to the expertise and control options of each user group. The system makes it possible to change settings if needed to restore optimal energy efficiency. A study by Technische Universität München (TUM) indicates that by actively involving operators and users in the energy management of a building, energy consumption can be reduced by up to 25% without affecting comfort.
Total Room Automation offers energy savings without reducing comfort
The open, programmable room automation range Desigo Total Room Automation (TRA) is a holistic solution encompassing the HVAC, lighting and shading disciplines. Desigo TRA uses an innovative efficience feature called RoomOptiControl. It automatically detects unnecessary energy consumption in the room and notifies users by changing the color of the Green Leaf icon on the QMX3 room control unit: If room operations are energy efficient, this icon is green. If settings made by a room user lead to unnecessary energy consumption, the icon turns red. To reset room control to energy efficient operation, the user simply presses the display and the Green Leaf icon returns to green.
Using BACnet/IP, PXC3 room automation stations—also part of the TRA package—are integrated seamlessly into the PX automation level with its primary systems (heating generators, HVAC main units and cooling generators). The primary systems are controlled directly through the demand signals from the rooms. This means that the primary systems are only turned on if needed and their operation is adjusted so it meets the room requirements without exceeding them. One room automation station can cover multiple rooms. TRA offers complete integration of KNX, DALI and EnOcean devices; existing or new sensors and actuators from Siemens can be incorporated as well.
Eco Monitoring to reduce energy consumption and wear
Eco Monitoring is another innovative efficiency feature of Desigo. It monitors ongoing operations of HVAC systems based on energy-related quality condition indicators such as readings from temperature, humidity and pressure sensors, runtime, switching behavior and operational performance of the systems. Should deviations from the target state, inefficient operations or increased energy consumption occur, the building operator is notified via the Green Leaf display on the Desigo Insight management station. Current and future international standards (such as EN 15323:2007) require such a feature in order to optimize building operations over the long term.
Desigo Eco Monitoring not only helps optimize energy consumption, it also reduces wear. Thanks to its dynamic behavior and timely reporting, the Eco Monitoring feature recognizes unfavorable system operations early on, allowing operators to intervene immediately before any negative impact occurs. If desired, operators can choose to be notified of unusual events via text messaging (SMS), fax or e-mail.
Expanded networking of the automation level
Starting with version 5, Desigo also offers expanded end-to-end networking of the automation level. Enhanced support for communications standards ensures efficient system integration. The PXC series of compact automation stations has a higher number of universal inputs/outputs, which makes them much more flexible. To protect existing investments, different device generations, such as PTM and TX I/O modules and RXC room controllers, can be used in parallel on the same PX automation station.

Ultimo aggiornamento Sabato 05 Maggio 2012 20:11